Mài là một quá trình cắt sử dụng bánh mài quay tốc độ cao -hoặc các công cụ mài mòn khác để gia công bề mặt phôi. Mài được sử dụng để gia công các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón và mặt phẳng của các phôi khác nhau, cũng như các bề mặt có hình dạng đặc biệt và phức tạp như ren, bánh răng và trục.
Do độ cứng cao của các hạt mài mòn, đá mài có đặc tính tự{0}}mài. Bạn có thể sử dụng phương pháp mài để gia công nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm thép cứng, thép hợp kim cường độ- cao, cacbua xi măng, thủy tinh, gốm sứ và đá cẩm thạch, cùng với các kim loại có-độ cứng cao và phi{4}}kim loại khác. Tốc độ mài đề cập đến tốc độ tuyến tính của bánh mài, thường là 30–35 m/s; tốc độ vượt quá 45 m/s được coi là mài-tốc độ cao.
Quá trình mài thường được sử dụng để hoàn thiện bán{0}}và hoàn thiện, đạt được độ chính xác IT8–5 hoặc thậm chí cao hơn. Độ nhám bề mặt thường là Ra 1,25–0,16 micromet để mài thông thường, Ra 0,16–0,04 micromet để mài chính xác, Ra 0,04–0,01 micromet để mài siêu chính xác và dưới Ra 0,01 micromet để mài gương.
Quá trình mài có công suất riêng cao hơn (hoặc mức tiêu thụ năng lượng cụ thể, tức là năng lượng tiêu thụ để loại bỏ một đơn vị khối lượng vật liệu phôi) so với quá trình cắt thông thường và tốc độ loại bỏ kim loại thấp hơn. Do đó, trước khi mài, phôi thường phải chịu các phương pháp cắt khác để loại bỏ phần lớn dung sai gia công, chỉ để lại dung lượng mài từ 0,1 đến 1 mm hoặc thậm chí ít hơn. Với sự phát triển của các phương pháp mài-hiệu quả cao chẳng hạn như mài cấp liệu từ biến-và mài tốc độ-cao, giờ đây có thể mài các bộ phận trực tiếp từ phôi thành hình dạng. Mài cũng được sử dụng như một quá trình gia công thô, chẳng hạn như mài đi các ống nâng và cổng đúc, độ sáng của vật rèn và lớp vỏ bên ngoài của phôi thép.