1. Quay
Tiện là phương pháp gia công phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất, chủ yếu được sử dụng để loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi bề mặt bên ngoài của phôi cho đến khi đạt được hình dạng và kích thước mong muốn. Quy trình này mang lại độ chính xác cực cao và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, thích hợp để gia công các vật liệu kim loại và phi kim loại-khác nhau.
2. Nhàm chán
Đun sôi liên quan đến việc mở rộng hơn nữa hoặc sửa đổi đường kính của lỗ hiện có để cải thiện độ chính xác về kích thước hoặc điều chỉnh hình dạng của nó. Ví dụ, nếu một lỗ được phát hiện là không đủ tròn hoặc kích thước của nó không chính xác sau khi khoan, thì có thể sử dụng lỗ khoan để sửa nó và đạt được yêu cầu độ chính xác cao hơn.
3. Khai thác
Khai thác là hoạt động gia công ren trong các lỗ-được khoan trước trên phôi. Quá trình này sử dụng thao tác nhấn làm công cụ cắt nhiều{2}}lưỡi. Trong khi phôi quay chậm, mũi taro được cố định và đỡ bởi trục xoay ụ, cho phép nó đi vào lỗ theo trục để hoàn thành quá trình gia công ren. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong gia công ốc vít có ren trong các ngành công nghiệp như sản xuất máy móc, ô tô và hàng không vũ trụ.
4. Quấn
Tạo khía là một phương pháp gia công tạo ra các mẫu thông thường (thường là các đường thẳng hoặc hình kim cương) trên bề mặt phôi. Nó chủ yếu được sử dụng để tăng ma sát và độ bám của các bộ phận, đồng thời nâng cao vẻ ngoài thẩm mỹ của chúng. Dụng cụ khía sẽ ấn mẫu lên bề mặt phôi thông qua quá trình cán mà không loại bỏ vật liệu, do đó không ảnh hưởng đến độ bền tổng thể của phôi.
5. Doa
Reaming được sử dụng để phóng to và hoàn thiện các lỗ hiện có nhằm cải thiện độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của chúng. Mũi khoan xuyên qua phôi theo chiều dọc, chỉ loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu để có được lỗ bên trong tròn hơn, mịn hơn. Doa thường được sử dụng để gia công các lỗ yêu cầu độ chính xác-cao, chẳng hạn như lỗ vỏ ổ trục và lỗ hệ thống thủy lực.
6. Chia tay
Chia tay là một thao tác tách hoàn toàn phôi bằng cách cắt nó dọc theo trục vuông góc của nó bằng dụng cụ cắt. Quá trình này thường được sử dụng để chia các thanh dài thành nhiều phần hoặc để loại bỏ những phần không mong muốn khỏi phôi. Trong quá trình chia tay, việc kiểm soát độ sâu cắt và tốc độ nạp dụng cụ là rất quan trọng để tránh biến dạng vật liệu hoặc hư hỏng dụng cụ.
7. Gia công mặt cuối
Gia công mặt cuối được sử dụng để rút ngắn chiều dài của phôi, làm cho mặt cuối của phôi vuông góc với trục quay. Dao chạy dọc theo hướng xuyên tâm của phôi, loại bỏ dần vật liệu khỏi mặt cuối cho đến khi đạt được chiều dài mong muốn. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong việc hoàn thiện mặt cuối của các bộ phận cơ khí, chẳng hạn như mặt bích và vỏ ổ trục.
8. Rãnh
Rãnh là một quá trình được sử dụng để gia công các rãnh hẹp trên hoặc bên trong bề mặt phôi. Chiều rộng của dụng cụ cắt xác định kích thước của rãnh. Phôi có thể được cấp liệu hướng tâm hoặc hướng trục để tạo thành hình dạng rãnh mong muốn. Việc tạo rãnh được sử dụng rộng rãi trong việc lắp ráp các bộ phận, gia công các cấu trúc-khớp và gia công trước-các điểm bắt đầu ren.
9. Luồng
Cắt ren là quá trình gia công ren ngoài hoặc ren trong bằng máy tiện. Dao di chuyển dọc theo hướng trục của phôi, cắt dần hình dạng ren. So với khai thác, ren phù hợp để gia công kích thước lớn hơn hoặc hình dạng ren đặc biệt và thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận cơ khí chính xác như ốc vít và phụ kiện đường ống.
10. Khoan
Khoan thường là bước đầu tiên trong quá trình gia công các cấu trúc bên trong, có thể yêu cầu các quá trình hoàn thiện tiếp theo như doa và taro. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để gia công các lỗ hình trụ trên phôi và thường phù hợp để gia công lỗ ban đầu trên các vật liệu như kim loại, nhựa và gỗ. Độ chính xác của khoan thường thấp, do đó, trong các trường hợp-có độ chính xác cao, cần kết hợp với các quy trình hoàn thiện khác (chẳng hạn như doa hoặc doa) để cải thiện kích thước và chất lượng bề mặt của lỗ.