Linh kiện khoan CNC

Ưu điểm cốt lõi

Đã hoàn tất việc định vị lỗ khoan

Các lỗ khoan có thể được doa như một phần của lộ trình gia công. Trong trường hợp chốt hoặc chốt định vị thiết lập vị trí lắp ráp, lỗ khoan đã hoàn thiện sẽ cung cấp đường kính chỗ ngồi được chỉ định thay vì dựa vào bề mặt được khoan chưa hoàn thiện để lắp.

Ghế buộc lõm

Mũi khoan và mũi khoan tạo ra các đế dành riêng cho các đầu vít được chỉ định. Khi một bộ phận khác đi qua bề mặt lắp đặt, một hốc có kích thước chính xác sẽ giữ đầu dây buộc nằm trong phạm vi cho phép thay vì nhô vào không gian lắp ráp liền kề.

Mẫu lỗ phối hợp

Nhiều lỗ được gia công dựa trên một mốc dữ liệu chung. Khi một tấm kết nối nối hai mẫu giao phối, điều này sẽ kiểm soát mối quan hệ của các lỗ với một tham chiếu thay vì tích lũy các phép đo độc lập từ lỗ này sang lỗ tiếp theo.

Khả năng tùy chỉnh

Chúng tôi sản xuất các bộ phận khoan từ bản vẽ hoặc mẫu đã được phê duyệt, sử dụng chức năng lỗ được chỉ định để thiết lập trình tự gia công. Tiếp theo là khoan là các hoạt động hoàn thiện cần thiết và các chi tiết ren hoặc cạnh được hoàn thiện trước khi kiểm tra lần cuối.

Các mục có thể tùy chỉnh

Chất liệu: nhôm, thép carbon, thép không gỉ, đồng hoặc nhựa kỹ thuật
Đường kính lỗ: Ø0,5–Ø50 mm
Độ sâu của lỗ-và lỗ mù-
Số lỗ và tọa độ trung tâm
Chỉ định chủ đề số liệu hoặc hệ thống đo lường Anh
Cao độ của luồng và-độ dài luồng đầy đủ
Vát đầu vào và ngắt cạnh

Thông số kỹ thuật

Mục thông số	Phạm vi thông số kỹ thuật tiêu chuẩn
Phạm vi khẩu độ	Ø0.5mm–Ø50mm
Dung sai vị trí lỗ	Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,03mm
Các loại gia công	Khoan, doa, khoét, vát cạnh và taro tạo hình tích hợp
Vật liệu áp dụng	Nhôm, thép carbon, thép không gỉ, đồng, nhựa kỹ thuật
Tiêu chuẩn chủ đề	Chủ đề số liệu và hệ đo lường Anh được xử lý theo yêu cầu

Kiểm soát chất lượng

Quá trình kiểm tra sắp tới sẽ xác minh danh tính vật liệu, kích thước phôi và độ cứng trước khi bắt đầu hoạt động tạo lỗ-. Việc kiểm tra-bài viết đầu tiên thiết lập mốc đo lường được sử dụng để đo mẫu thay vì chấp nhận các đường kính riêng lẻ làm bằng chứng về vị trí chính xác.
Phép đo CMM kiểm tra các tâm-được xác định trong bản vẽ và mối quan hệ của chúng với bộ phận. Trong-việc lấy mẫu trong quy trình tuân theo kích thước lỗ khoan và điều kiện gia công, với các chi tiết ren và tính năng lõm được kiểm tra dựa trên chú thích bản vẽ tương ứng của chúng.
Mỗi bộ phận đều nhận được hình thức cuối cùng và kiểm tra kích thước chính-. Các cạnh vào và ra được kiểm tra các gờ và các lỗ được làm sạch các chip còn sót lại trước khi đóng gói; hồ sơ kiểm tra kết quả vẫn được liên kết với lô sản xuất.